液晶偏光板の性能と特性

偏光子の光学特性は、: 偏光 板, 透過率とトーン 3 つの主要なパフォーマンス 指標, もう一つは、抗紫外線性能と半透光性偏光子半透過性フィルム透過率を含む, 完全反射率および拡散反射率の指標. 通常の液晶製品の使用において, 偏光と透過率が高いほど, より良い. 偏光と透過率が高いほど, 相対的なエネルギー消費量が低くなる. ハウイブ , 従来のヨウ素染色を伴う偏光子製品用, 偏光子と透過率は矛盾している. 偏光が高いほど, 透過率が低いほど. さらに, また、色の制約の対象となります. 広東省フディリエ偏光子株式会社, 株式 会社. 生成 “フディ” 偏光法を超えたブランド偏光器ユニバーサルPLN製品 97% そして透過率 43%, 中型耐久性ながら, 偏光法を超えた高コントラスト PMN 製品 99.9% そして透過率 42%. 主に人々の視覚習慣を満たすために、色調の指標, また、ポラロイド製品の色偏差が小さい必要, 製品の外観のLCDの一貫性を確保するために, それは主にLのクロマチック度座標パラメータのポラロイド製品によって, A, b 値と、許容範囲を識別するための制御, 一般的に、その制御許容範囲は可能な限り小さい.

偏光子の耐久性技術指標には、高温抵抗が含まれます, 湿熱抵抗, 低温抵抗と耐寒および耐熱性. 耐高温性は一定のベーキングでポラロイドを指す, 耐熱性の労働条件下の温度, 現在のポラロイド技術のレベルに応じて, 通常は一般型に分けられる: 動作温度は 70 °C x 500 人事. 耐久タイプ: 動作温度は 80 °C x 500 人事; 高耐久性タイプ: 動作温度以上 90 °C x 500 h この3つのレベル, 水分・耐熱性技術指数は偏光子の水分と耐熱性能を指す , 一定の温度と湿度の下で. 偏光フィルムの基本材料を構成するため , PVA膜、ヨウ素、ヨウ化物を含む物質の加水分解が容易, そして同時に, ポラロイドは高温下で感圧性接着剤を使用するため, 湿度の高い条件も簡単に分解, そこで, ポラロイドの耐久性の最も重要な技術的指標が熱い , 湿気の多いインデックスと高温抵抗, 熱や湿気に強いインデックスが通過する場合, 他のタイプの耐久性指数は通常問題にならない.

偏光子の接着特性の技術的指標 , 主に偏光子の各種特性を参照し、粘着剤を感圧, 感圧接着剤間の剥離力を含む , ガラス基板と, 感圧接着剤と剥離フィルムの間の剥離力, 偏光子保護フィルムとポラロイドとの間の剥離力, 粘着剤の接着耐久性. 感圧接着剤とガラス基板の間の脱接力は、接着強度とも呼ばれます, LCD偏光子の最も重要な結合特性指数である. このテクニカルインデックスは、通常、日本人によって測定されます, 電子機械業界協会仕様 eiaj-ed-2521a 標準, 単位としてg/25mmで表現. 一般的に, 液晶偏光シートの剥離力を感圧 , ガラス基板上の接着剤は500g / 25mm以上である, 実際の使用の上限は一般的に1000g / 25mm以下です. 実用的な例を示します, ガラス基板上の接着剤の脱接力が500g/25mm以下の場合, 自動脱ボンディングとワープの現象が発生します, ガラススクリーンの表面に偏光板が接合された後.

偏光子の外観性能技術指標は、主に表面粗さを示す, 偏光子製品の外観欠陥の数. これらの技術指標は主にSMTにおける偏光子製品の稼働率に影響を及ぼします。. ポラロイド業界の技術指標は、通常、比較的一貫した技術規制を持っています, 各ポラロイドのための一般的な製品 (500 X 1000 ミリメートル) 15 以下の点は、以下の値より小さい 150 ミクロン. 偏光子製品の最終外観検査は手動目視検査を採用しているため, 偏光子製品の大量生産における外観欠陥の一定の離散分布があるだろう. このために, 各偏光器メーカーは、内部制御仕様と納品仕様の一定の違いを採用し、, 納品品質基準. 注意が必要です, しかし, その 150 mの閾値は人間の視覚分解能の最小限界に近いから、合理的に信頼できる, 特に、長時間の運転中に検査官が視覚疲労を経験する工業的大量生産において.

LCD偏光子の性能指標に影響を与える主な要因.

偏光子の性能に影響を与える主な要因は、すべて偏光子の基本性能指標に関連しています.

偏光子の光学特性に影響を与える主な要因は、: 偏光板フィルム材料の選択, 染色材料の選択, 偏光板フィルム染色の選択, 引張りプロセス条件の選択と設備能力の制限. これらはすべて、偏光子生産のコア技術を含みます, そのため偏光子生産企業は、これらの材料の選択とプロセス条件に非常に注意を払っています, 一般的に変更するのは容易ではない. 偏光器製品が顧客に承認されると, 偏光子メーカーは、偏光子製品の光学特性の安定性を確保するために、厳格な生産品質管理措置を講じます.

偏光子製品の耐久性技術指標には、実際には2つの耐久性インデックスが含まれています: 偏光板膜の耐久性と粘着剤の耐久性. 偏光フィルムの耐久性に影響を与える主な要因は、次のとおりです。: 偏光フィルムの基本的な材料の選択, 染色材料の選択, 偏光フィルムの染色, 延伸と配合のプロセス条件, など. 一般的, 偏光フィルムの分子量が大きいほど、引張率は高くなります, 偏光フィルムの耐久性が良い, その逆も同様です。. 同時に, 製造工程における偏光フィルムの色度が良い, 使用される染料の抗溶液能力が強いほど, 偏光フィルムの耐久性が良い. そこで, 色素偏光フィルムの耐久性は、ヨウ素染色偏光フィルムのそれよりもはるかに優れています. 感圧接着剤の耐久性に影響を与える主な要因は、次のとおりです。: 接着剤製剤の選択, 接着剤溶媒の選択, 接着剤ブレンドプロセス条件の選択, 接着剤乾燥プロセス条件の選択と接着剤の保管条件の選択. なお、接着指数の耐久性は総合指標である。, その影響はさまざまです, これは、接着プロセス条件におけるポラロイド生産一般ポラロイド生産企業のもう一つのコア技術が決定された, 後は簡単に変更されず、厳格な品質管理プロセス要件を持っています, そうでなければ、製品の悪いバッチを引き起こすのは簡単です.

偏光子の外観に影響を与える主な要因は、様々です. それは主に含まれています: 偏光子製造のための環境浄化条件, 偏光子製造用材料選定, 偏光子製造のための機器条件, 偏光子生産のための技術プロセスと式, 包装, 偏光子生産のための貯蔵および輸送条件, お客様が使用する偏光子の保管環境と処理方法. 要は, ポラロイドは非常に “繊細” 製品, 慎重に保管し、使用する必要があります, それ以外の場合は、表面ピットを引き起こすことは容易です, 黒い斑点とゆがみ表面欠陥.

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