LCD 편광판의 성능과 특성

편광판의 광학적 특성은 다음과 같습니다.: 편광판, 투과율 및 톤: 세 가지 주요 성능 지표, 다른 하나는 자외선 차단 성능과 반투과성 편광판 반투과성 필름 투과율을 포함합니다, 전체 반사율 및 확산 반사율 표시기. 일반 LCD 제품 사용 시, 편광계와 투과율이 높을수록, 더 나은. 편광과 투과율이 높을수록, 상대적인 에너지 소비가 낮을수록. 하우베 , 기존의 요오드 염색이 있는 편광판 제품의 경우, 편광판과 투과율은 모순됩니다. 편광이 높을수록, 투과율이 낮을수록. 더욱이, 또한 색상 제약이 적용됩니다. 광동 fudi rihe 편광판 co., 주식 회사. 생성 “푸디” 편광법이 있는 브랜드 편광판 범용 PLN 제품 97% 그리고 투과율 넘어서 43%, 중간 내구성, 편광계가 있는 고대비 PMN 제품 99.9% 그리고 투과율 넘어서 42%. 주로 사람들의 시각적 습관을 만족시키기 위한 색조 표시기, 또한 폴라로이드 제품의 색상 편차가 더 작아야 합니다., 최종 제품 외관 컬러 LCD의 일관성을 보장하기 위해, 그것은 주로 L의 폴라로이드 제품 색도 좌표 매개 변수에 의해, a, b 값과 공차 범위를 식별하기 위한 제어, 일반적으로 제어 허용 오차의 범위는 가능한 한 작습니다..

편광판의 내구성 기술 지표에는 고온 저항이 포함됩니다., 습식 내열성, 저온 저항 및 추위 및 열충격 저항. 고열 저항하는 것은 일정한 굽기에 폴라로이드를 나타납니다 입니다, 내열성의 근무 조건 하에서 온도, 현재 폴라로이드 기술 수준에 따라, 일반적으로 일반 유형으로 나뉩니다.: 작동 온도는 70 °C x 500 인사말. 내구성 타입으로: 작동 온도는 80 °C x 500 인사말; 고내구성 타입: 작동 온도 이상 90 °C x 500 h 이 세 가지 수준, 습기 및 내열성 기술 지표는 편광판의 습기 및 내열성 성능을 나타냅니다. , 일정한 온도와 습도에서. 편광 필름의 기본 재료를 구성하기 때문에 , PVA 멤브레인과 요오드 및 요오드화물을 함유하여 재료의 가수분해가 용이합니다., 동시에, 폴라로이드는 고온에서 감압성 접착제를 사용하기 때문에, 습도가 높은 조건에서도 쉽게 열화됩니다., 그러므로, 폴라로이드의 내구성에 대한 가장 중요한 기술 지표는 뜨겁습니다. , 그리고 다습한 색인 및 고열 저항, 열과 습기에 강한 지수를 통과하는 경우, 다른 유형의 내구성 지수는 일반적으로 문제가 되지 않습니다.

편광판의 접합 특성에 대한 기술 지표 , 주로 편광판 감압 접착제의 다양한 특성을 나타냅니다., 감압 접착제 사이의 박리력 포함 , 및 상기 유리 기판, 감압 접착제와 박리 필름 사이의 박리력, 편광판 보호 필름과 폴라로이드 사이의 박리력, 그리고 감압 접착제의 접착 내구성. 감압 접착제와 유리 기판 사이의 박리력을 접착 강도라고도 합니다, LCD 편광판의 가장 중요한 접합 특성 지표입니다. 이 기술 지수는 일반적으로 일본인이 측정합니다., 전자 기계 산업 협회 사양 EIAJ-ED-2521A 표준, g/25mm 단위로 표시. 일반적으로, LCD 편광 시트의 박리력 감압 , 유리 기판의 접착제는 500g/25mm 이상입니다., 실제 사용 시 상한선은 일반적으로 1000g/25mm 미만입니다.. 실제 예는 다음과 같습니다., 유리 기판에 대한 접착제의 탈박력이 500g/25mm 미만일 때, 자동 분리 및 뒤틀림 현상이 발생합니다., 편광판이 유리 스크린 표면에 접착된 후.

편광판의 외관 성능 기술 지표는 주로 표면 거칠기를 나타냅니다, 그리고 편광판 제품의 외관 결함의 수. 이러한 기술 지표는 주로 SMT에서 편광판 제품의 활용률에 영향을 미칩니다. 폴라로이드 산업의 기술 지수는 일반적으로 비교적 일관된 기술 규정을 가지고 있습니다, 각 폴라로이드의 일반 제품 (500 x 1000 밀리미터) 15 다음 점 미만은 다음보다 크지 않습니다. 150 미크론. 편광판 제품의 최종 외관 검사는 수동 육안 검사를 채택하기 때문에, 편광판 제품의 대량 생산에서 외관 결함의 특정 개별 분포가 있을 것입니다. 이러한 이유로, 각 편광판 제조업체는 내부 통제 사양과 배송 사양 사이에 일정한 차이를 채택하여 보장합니다., 납품 품질 기준. 주목해야 할 사항, 그렇지만, 그 150 M 임계값은 인간의 시각적 해상도에 대한 최소 한계에 가깝기 때문에 상당히 신뢰할 수 있습니다, 특히 검사자가 장시간 작업 중에 시각적 피로를 경험할 수 있는 산업 대량 생산에서.

LCD 편광판의 성능 지수에 영향을 미치는 주요 요인.

편광판의 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 모두 편광판의 기본 성능 지수와 관련이 있습니다.

편광판의 광학적 특성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다: 편광판 필름 재료의 선택, 염색 재료의 선택, 편광판 필름 염색의 선택, 인장 공정 조건의 선택과 장비 용량의 제한. 이 모든 것은 편광판 생산의 핵심 기술과 관련이 있습니다, 따라서 편광판 생산 기업은 이러한 재료 및 공정 조건의 선택에 매우 신중합니다, 일반적으로 변경하기 쉽지 않음. 편광판 제품이 고객의 승인을 받으면, 편광판 제조업체는 편광판 제품의 광학적 특성의 안정성을 보장하기 위해 엄격한 생산 품질 관리 조치를 취할 것입니다..

편광판 제품의 내구성 기술 지수는 실제로 두 가지 내구성 지수를 포함합니다: 편광판 필름의 내구성과 감압 접착제의 내구성. 편광 필름의 내구성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다: 편광 필름의 기본 재료 선택, 염색 재료의 선택, 편광 필름의 염색, 스트레칭 및 컴파운딩의 공정 조건, 등. 일반적으로 말하자면, 편광막의 분자량이 클수록 인장비가 높아집니다, 편광 필름의 내구성이 좋을수록, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 동시에, 생산 공정에서 편광 필름의 색도가 좋을수록, 사용된 염료의 용해방지력이 강할수록, 편광 필름의 내구성이 좋을수록. 그러므로, 염료 편광 필름의 내구성은 요오드 염색 편광 필름의 내구성보다 훨씬 우수합니다.. 감압 접착제의 내구성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다: 접착제 제형의 선택, 접착 용매의 선택, 접착제 혼합 공정 조건의 선택, 접착제 건조 공정 조건 선택 및 접착제 보관 조건 선택. 접착 지수의 내구성은 포괄적인 지표라는 점에 유의해야 합니다, 그 영향은 다양하다, 그리고 이것은 폴라로이드 생산의 또 다른 핵심 기술이며, 접착제 공정 조건에서 일반 폴라로이드 생산 기업이 결정되었습니다, 후에 쉽게 변하지 않으며 엄격한 품질 관리 프로세스 요구 사항이 있습니다., 그렇지 않으면 제품의 나쁜 배치를 일으키기 쉽습니다..

편광판의 모양에 영향을 미치는 주요 요인은 다양합니다. 주로 다음을 포함합니다.: 편광판 생산을 위한 환경 정화 조건, 편광판 생산을 위한 재료 선택, 편광판 생산을 위한 장비 조건, 편광판 생산을 위한 기술 공정 및 공식, 포장, 편광판 생산을 위한 보관 및 운송 조건, 고객이 사용하는 편광판의 보관 환경 및 가공 방법. 간단히 말해서, 폴라로이드는 매우 “민감한” 제품, 주의 깊게 보관하고 사용해야 합니다, 그렇지 않으면 표면 구덩이가 발생하기 쉽습니다., 검은 반점 및 뒤틀린 표면 결함.

메모: FPDisplay 오리지널 또는 미디어 파트너의 정보